ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳ ವಿಧಗಳು |ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವ ಆಯ್ಕೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳ ವಿಧಗಳು

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೀಲುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹರಿವಿನ ದ್ರವಗಳಿವೆ.ಇವುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ:

1.ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ದ್ರವಗಳು:
ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ತೈಲಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ: ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕನಿಷ್ಠ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಈ ದ್ರವಗಳ ಏಕೈಕ ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸುಡುವಿಕೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಂದ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಅವು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ.
ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು 50 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಈ ತೈಲಗಳು ತಮ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು, ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಫೋಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ತೈಲವು ಇನ್ನೂ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ತೈಲವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1.ಎಕ್ಸಲೆಂಟ್ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ.
2.ಹೈಯರ್ ಡಿಮಲ್ಸಿಬಿಲಿಟಿ.
3.ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ.
4.ಹೈಯರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ.
5. ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ.
6.ಗುಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
7. ಶಾಖದ ಸುಲಭ ಪ್ರಸರಣ.
8.ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ತೈಲದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ತೈಲದ ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಬೆಂಕಿಯು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ದ್ರವಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

2. ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು:
ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ರೀತಿಯ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ:
ಆಯಿಲ್-ಇನ್-ವಾಟರ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು:
ಈ ಎಮಲ್ಷನ್ ನೀರನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಹಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳು ಅದರಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೈಲ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 5%;
ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ನೀರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮಿತಿಗಳು ಕಳಪೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಮಾಣದ ದಕ್ಷತೆಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.ಅಂತಹ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ).
ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು:
ವಾಟರ್-ಇನ್-ಆಯಿಲ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು, ವಿಲೋಮ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮೂಲತಃ ತೈಲ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳು ತೈಲ ಹಂತದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಡಿರುತ್ತವೆ.ಅವು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ.ಅವರು ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತಾರೆ;ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವು ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಮಲ್ಷನ್ 60% ತೈಲ ಮತ್ತು 40% ನೀರಿನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು 25 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವಾಟರ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್:
ವಾಟರ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ವಿಮಾನದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ದಹಿಸಲಾಗದ ದ್ರವವಾಗಿದೆ.ಖನಿಜ ತೈಲಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಇದು 1: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅದರ ಜಲೀಯ ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಸತು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಈ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾಳಜಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ನೀರು ಆವಿಯಾಗಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ದ್ರವಗಳು:
ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ದ್ರವವು ಮತ್ತೊಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ದ್ರವವಾಗಿದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಇದು ನೈಟ್ರೈಲ್‌ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದಕ್ಕೆ ದುಬಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ವಿಟಾನ್) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ದ್ರವವಲ್ಲ.ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು:
ಜಾಗತಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ತರಕಾರಿ ಆಧಾರಿತ ತೈಲಗಳು ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.ಅವು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಖನಿಜ ತೈಲಗಳಿಗಿಂತ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯತೆ, ಕೆಸರು ರಚನೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

6. ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳು:
ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ತಮ್ಮ ಸಾಮಾಜಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಆಡಳಿತದ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಪರಿಸರವಾದಿ ಯುಗದ ಉದಯದಲ್ಲಿ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವು ಬೇಡಿಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.ಜೈವಿಕ-ಆಧಾರಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳು ಎಂದು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಗಳು ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿ, ರಾಪ್ಸೀಡ್, ಸೋಯಾಬೀನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮೂಲ ತೈಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಈ ದ್ರವಗಳು ಖನಿಜ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವದಂತೆಯೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕಂಪನಿಯು ಜೈವಿಕ-ಆಧಾರಿತ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 80 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದರೆ. %, ನಂತರ ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 20% ಕಡಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್-ಔಟ್ ಬಲದಲ್ಲಿ 20% ಕಡಿತಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಪ್ರಚೋದಕ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದಲ್ಲದೆ, ರೂಪಾಂತರವು ದ್ರವದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲದಿಂದ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ:
1. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ.
2. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
3. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ.
5. ಬದಲಿ ದ್ರವದ ಲಭ್ಯತೆ.
6. ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳ ವೆಚ್ಚ.
7. ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು.
8. ಪರಿಸರದ ಸ್ಥಿತಿ (ಬೆಂಕಿಯ ಒಲವು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಂತಹ ವಿಪರೀತ ವಾತಾವರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ)
9. ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ.
10. ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ.
11. ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನ.